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高速搅拌乳化罐

简要描述:

高速搅拌乳化罐是一种在食品、化工、制药等多个行业中广泛应用的设备。它主要通过高速搅拌和乳化技术,将液体和固体物质均匀混合,并使其达到均匀细腻的乳化状态。

更新时间:2024-09-25

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高速搅拌乳化罐
  高速搅拌乳化罐是一种在食品饮料、化工行业、化妆品行业、制药行业及造纸行业等多个领域广泛应用的设备。以下是对其的详细介绍:
 
  一、工作原理
 
  它的工作原理主要依赖于其内部的高速搅拌装置和乳化头。离心式高速乳化头在工作时能产生巨大的旋转吸力,将物料旋转着吸到转子正上方,然后高速甩向定子。物料在转定子间经过高速剪切、碰撞、粉碎后,被汇集至出口喷出。同时,罐体底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下的搅动力,确保罐内物料混合均匀,防止粉体在液面上堆积结块,从而达到乳化的目的。
 
  二、功能特点
 
  1.高效乳化:高速搅拌乳化罐采用先进的搅拌和乳化技术,能够高效地将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。
 
  2.适用性强:该设备适用于多种行业和产品,包括乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱等食品饮料;润滑油、润滑脂、柴油乳化等化工产品;洗涤剂、调理剂、洗发剂等化妆品;注射剂、药乳液等制药产品;以及纸浆、胶黏剂等造纸原料。
 
  3.操作简便:它的操作流程简单,易于掌握。设备运行时,只需按照工艺要求加水并调整搅拌和乳化参数即可。
 
  4.维护方便:设备的日常维护和保养工作相对简单,主要涉及定期清洗罐体、更换润滑油、检查阀门和电线等。这些工作可以确保设备在高效合理工作中长期稳定运转。
 
  三、结构特性
 
  1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
 
  2.按照卫生无菌级要求设计,结构设计具人性化,操作方便。
 
  3.适宜的径高比设计,按工艺定制搅拌装置,搅拌、调配效率高;搅拌传动平稳噪音低。
 
  4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP”等规范要求。
 
  四、参数
型号 公称容量L 实际容量L 加热功率KW*支 油夹套容量L 内锅尺寸Dmm 夹套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨胀器容量L n-d
50L 50 78 2×4 96 ?400 ?600 ?828 10 4-25
100L 100 127 2×6 127 ?500 ?700 ?928 15 4-25
300L 300 327 4×6 218 ?800 ?1000 ?1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 269 ?900 ?1100 ?1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 400 ?1200 ?1400 ?1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 850 ?1400 ?1600 ?1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 1015 ?1600 ?1750 ?2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 1226 ?1600 ?1750 ?2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 1400 ?1800 ?2000 ?2320 140  
 
 
  五、操作流程
 
  1.清洗:在使用前,必须清洗罐体内部和外部,确保无杂物和异物。
 
  2.准备原料:检查料桶是否有足够的原料,并确保室内空气流通良好。
 
  3.启动设备:首先开启泵,并根据需要添加助剂。然后启动高速搅拌乳化罐,待其转速达到标准后继续加入原料。
 
  4.乳化过程:在乳化过程中,需根据产品的特性调整搅拌片的转速和时间,以达到理想的乳化效果。同时,要控制储罐的温度在合适的范围内。
 
  5.结束操作:乳化完成后,关闭设备并清洗罐体以及进行必要的设备保养。
 
 
 
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