乳化罐(乳化罐介绍)
点击次数：1488 更新时间：2024-04-09
乳化罐的作用是溶解一种或多种物质溶于另一种物质，并将其水合为相对稳定的乳液，具有操作简单、性能稳定、均匀性好、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积小、自动化程度高等特点。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。
设备上部采用同轴三重重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min(变频调速)，慢速刮壁搅拌器自动紧贴罐底和罐壁，采用真空吸尘，特别是对粉状物料，避免粉尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，可以防止物料在高速搅拌后产生气泡，可以满足卫生无菌的要求。系统配有CIP清洗系统，容器与物料接触部分采用SUS316L材料，内表面镜面抛光(卫生级)。
工作时，转子产生强大的轴向吸引力，将物料吸入空腔，物料被强制通过精确安装的多层定子和转子之间的间隙后，被甩出定子上的孔，在短时间内受到严格的机械和液压剪切力分散、剪切和乳化。同时，底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下搅动力。通过这样的反复动作，使罐内物料混合均匀，防止粉状物料在液面上堆积结块，从而达到乳化均质的目的，获得无批差的精细稳定的产品。所有材料的生产过程都是在密闭条件下完成的，安全卫生。
乳化罐依靠自身重量而从上落下的物料通过因气蚀现象产生的吸引力以及旋转罩的刮取而被吸入搅拌器内，然后从侧面喷出，此时，安装在搅拌器内的带有缝隙状的齿将产生直接的剪断力并使制品微粒化，此装置适合粉体分散，旋转风斗因能自动吸入制品，非常适用于高粘度制品，特点就是剪断力特强，搅拌槽内部通常是真空状态，但也可根据用途进行加压使用，物料注入结构可在不破坏槽内真空状态下从外部注入液体原料。
具体作用主要体现在以下几个方面：
1、混合作用：高转速使物料充分的混合，既能提高物料的混合质量又能加快生产效率。
2、分散作用：分散是指将多种分布不均匀的粒子混合至分布均匀的过程，分散和乳化的定义非常相似。分散后的物料会比混合后的物料稳定性高很多。物料在分散过程中粒子会被剪切成更小的微粒，所以并不是所有物料都适合采用分散工艺。
3、乳化作用：乳化作用大多是用两种不相溶的液体中，比如说油和水，油和水在自然情况下是不能融合在一起的，这时就需要用到乳化罐或乳化剂的作用下，通过乳化，油和水能混合成一种乳状液的稳定状态。
乳化罐的稳定运行对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。因此，维护与保养成为了确保设备稳定运行的关键因素。
一、日常维护
1、清洁保养：定期进行清洁，去除设备内外的残留物和污垢，防止细菌滋生。清洁时应使用专用清洁剂和软布，避免使用硬物刮擦设备表面。
2、润滑保养：定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁。对于需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，应定期加注润滑油，以减少磨损和摩擦。
3、电气系统检查：定期检查电气系统，包括电机、电线、电器元件等。确保其连接紧固、无损坏、无过热现象，以防止电气故障影响设备运行。
二、定期保养
1、更换易损件：在运行过程中，一些易损件如密封件、轴承等会逐渐磨损。因此，需要定期检查和更换这些易损件，以保证设备的正常运行。
2、校验仪表：乳化罐上的仪表如温度计、压力计等对于监控设备运行状态至关重要。应定期对这些仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。
3、维护保养记录：建立完善的维护保养记录制度，详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。这有助于及时发现设备问题，为设备的预防性维护提供依据。
三、维护与保养注意事项
1、遵循操作规范：在使用时，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致的设备损坏或安全事故。
2、注重细节观察：在日常维护保养过程中，应注重观察设备的细节变化，如异响、震动、泄露等现象。一旦发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
3、强化预防性维护：除了定期对设备进行保养外，还应强化预防性维护措施。通过对设备运行数据的分析，预测设备可能出现的故障，提前进行维护和更换，避免设备故障对生产造成影响。
4、培训操作人员：定期对乳化罐的操作人员进行培训，提高其操作技能和设备维护意识。确保操作人员能够熟练掌握设备操作和维护保养知识，为设备的稳定运行提供有力保障。
咨询电话：13626546557
