乳化罐在清洗时会有哪些要求呢
点击次数：1630 更新时间：2019-06-27
乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
乳化罐的作用主要体现在：通过新型高剪切混合乳化罐*的设计，在传送、混合、乳化为一体的基础上，消除了胶体磨没有冷却水的结构、均化器能源利用率极低、静态混合器只能处理低粘度的液体、搅拌器线速度小等缺点，使所处理的物料得到理想的乳化效果。
乳化罐清洗位置：将清洗物置于驻波压力允许的位置，可获得更佳的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺钉清洗时，网孔很小要做到1mm，如果衰减大，使用0.1-0.5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
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